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碳化硅型煤在炼钢工业中的作用和应用
硅碳型煤是由硅和碳组成的合金，也称为高碳硅，即碳含量高的硅铁.将硅碳合金粉碎，按比例与硅粉等原料混合，加入硅碳型煤粘结剂，压制成型煤形状，使其更符合炼钢工艺.通过添加硅碳型煤粘结剂制成的硅碳型煤是目前使用最广泛的冶炼材料之一，在脱氧和孕育方面具有良好的性能，也可用作还原剂.可以优化钢水质量，提高产品质量；减少合金添加量，降低炼钢成本，提高经济效益，降低工人劳动强度.碳化硅型煤：1.脱氧.在炼钢工业中使用硅碳型煤可以减少脱氧阅读更多 -
焦粉粘结剂在粉焦回收中的关键作用（二）
与碳化（沥青）和腐殖酸相比，我们的粉焦粘结剂技术具有明显的优势：1.高强度：该技术使用普通压块机，并在过程中添加我们的粉焦粘合剂.冷强度一般为65--100kg/块，热强度一般可达130kg-160kg/块.更高可达200~250kg/块；耐高温性在1200-2050度左右.2.生产工艺流程短：我们的粉焦粘结剂和焦粉按比例混合，充分搅拌均匀，用压块机挤压，然后干燥形成焦炭产品，沥青用作粉焦粘结剂粘结需要加热、成型、碳化等工艺形成焦炭，成型焦炭的成本是该技术的2-3倍.3.环保无污染.建捷集团的粉焦粘结剂技术生产焦炭，从搅拌、成型到干燥阅读更多 -
粉焦粘结剂在焦粉回收中的关键作用（上）
焦炭是一种极其重要的工业资源，广泛应用于冶金、化工等领域，但焦炭在破碎、运输和使用过程中会产生少量粉末.在焦化厂生产成品的过程中，钢厂输送带的输送过程中会产生一定量的粉末，这些粉末的回收需要使用粉状焦炭粘合剂.据报道，这些工艺生产的焦粉每年约占焦炭的20%.这些焦炭粉大多用于制造发电用煤，另一部分随意堆放，这不仅浪费资源，而且污染环境.随着对焦炭需求的增加和焦炭资源（焦煤）的增加，钢铁厂炼钢中常用的碳钢比为1:2，焦炭消耗量大.如何充分有效地应用焦粉阅读更多 -
型煤粘结剂——改善煤粉成型的最佳合作伙伴
随着煤化程度的增加，煤的塑性迅速降低，成形阻力发生变化.对于煤化程度高的煤，通常需要在形成之前添加一种粘性剂来增加煤的可塑性.1.煤的形状特征煤的形成特征是影响煤粉形成过程的重要内在原因，尤其是煤的弹性和塑性更为突出.煤的塑性越来越高，煤尘的形成更典型.2.成型压力当成型力小于压力破碎力时，成型煤的机械强度随着成型压力的增加而增加.不同类型的煤具有不同的压碎力.压力与煤的类型、水分和材料粒径的组合、粘合剂的类型和数量等密切相关.3.材料保湿阅读更多 -
铁矿球团粘结剂的发展趋势
随着对可持续采矿实践需求的增加，开发用于矿石颗粒的环保粘合剂已成为采矿公司的主要关注点.使用膨润土（一种粘土）等传统粘合剂已被证明是不可持续的，对环境有害.因此，需要更可持续的替代品.该领域最有前景的发展之一是使用生物聚合物作为粘合剂.生物聚合物是天然的可再生材料，可生物降解且环保.它们可以从多种来源获得，如植物纤维、淀粉和蛋白质.另一个潜在的发展是纳米技术在粘合剂生产中的应用.纳米粒子可以提高颗粒的强度和耐用性，减少过度使用粘合剂的需要.此外，它们可以增强颗粒的流动性能，提高生产过程的效率.发展阅读更多
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