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钢铁生产的突破性进展：推出一种革命性的球团和烧结粘结剂
在钢铁行业的一次重大飞跃中，一种突破性的粘合剂已经出现，有望彻底改变造球和烧结工艺.这一创新发展具有提高效率、减少环境影响和提高钢铁生产整体质量的潜力.介绍下一代粘结剂：这种尖端的粘结剂专为造粒和烧结应用而精心设计，标志着与传统方法的重大区别.其独特的配方解决了行业中的关键挑战，提供了卓越的粘结性能，增强了颗粒和烧结体的强度和完整性.主要优点：提高了颗粒强度：新的粘合剂显著提高了颗粒的强度，确保它们能够承受严格的搬运和运输过程，同时最大限度地减少破损.提高烧结效率：在烧结过程中，粘合剂有助于提高内聚力和均匀性，从而提高质量阅读更多 -
RDI（还原劣化指数）和高炉产量
RDI——减少退化指数.高炉生产过程中的原料（尤其是烧结矿）在高炉上层低温区还原时会严重破碎和粉碎，这将降低塔的孔隙率，降低透气性.RDI每增加5%，高炉产量将减少1.5%，CO利用率也将下降.RDI水平与烧结生产中使用的矿粉类型有关.富矿粉生产的烧结矿具有较高的RDI，高TiO2含量的精矿粉生产的烧结块也具有较高的RDA，而使用磁铁矿精矿粉时RDI较低.降低RDI的方法是尽量减少因骨架结晶菱形赤铁矿升高而引起的烧结矿RDI数量，可以适当增加FeO含量或添加卤化物CaF2、CaCl2等..许多企业喷涂3%卤化物溶液阅读更多 -
我们的新工厂正在生产
到7月，我们的第四家工厂（达州）开始生产，该工厂配备了全自动粘合剂生产线.标准化生产不仅提高了我们的产能，而且确保了我们的产品质量，无论是数量还是质量，都尽可能高，以满足客户的需求.为客户提供最优质的粘合剂.我们的粘合剂产品可以定制，以满足客户的特定需求，无论材料是矿物粉末、冶金废物还是球团矿.我们为满足国际市场的需求，向该工厂投资了2000万美元，该工厂位于中国西南地区（四川省达州市），交通便利，地形优越.占地面积13300多平方米，员工近200人.年生产能力达20万吨，生产规模居国内同行业前列.I阅读更多 -
转炉直接还原钢铁厂含锌粉尘技术——转炉脱锌粘结剂
在钢铁厂的生产过程中，会产生大量有价值的含锌粉尘和污泥，包括烧结粉尘、高炉、电炉、转炉和氧化皮中的除尘灰和污泥等.长期以来，这些含锌粉尘大多被回收利用，直接返回烧结厂进行利用.然而，随着这些有害元素在生产周期中的不断富集，以及炼钢中使用的废镀锌氧化皮比例的增加，其中一些含有锌。锌粉和污泥材料中的锌含量也在逐渐增加，这影响了设备的寿命，从而影响了生产过程.这些粉尘的主要成分是铁和碳，但它们也含有一些有害元素，如锌、铅、钾和钠.这部分粉尘不能完全被目前的传统利用方法消化，因此这部分粉尘只能被处理掉阅读更多 -
你对如何使用磅秤了解多少?--–轧屑粘合剂
氧化皮是炼钢和轧钢的副产品，是在钢铁精炼和冷提取过程中从铁上脱落的氧化皮.它是铁的氧化物，主要是氧化铁和氧化亚铁，铁含量约为70%.一般来说，使用氧化皮有两种方法：一种是将其用作烧结的辅助材料，另一种是用粘结剂压块处理氧化皮，并将其作为结渣剂直接供应给炼钢，具有结渣、温度调节和降低炼钢成本的功能.在将氧化铁团块放入炉中之前，有一个硬度标准.目的是从冶炼炉的角度考虑，避免进料过程中的分解，增加渣层的厚度，这会产生负面影响.氧化皮粘合剂和辅助材料通过压制煤块添加到转炉中，煤块具有很强的成渣性和温度调节性阅读更多 -
硅锰合金球——炼钢过程中不可或缺的脱氧剂
硅锰合金型煤是炼钢过程中不可或缺的复合脱氧剂.其化学成分为FeMn58Si14.硅锰和包括粘合剂在内的各种材料经过特殊处理后，形成球形块.它具有硅锰砖的效果.它可以减少炼钢合金中硅铁和硅锰的用量，在炼钢领域具有广泛的应用.由锰、硅、铁和少量碳等元素组成的型煤，在添加粘合剂后冷压.由于锰和硅是碳钢中使用的主要合金元素，几乎所有类型的钢都需要锰进行脱氧，因此硅锰合金团块也是炼钢过程中常用的脱氧剂.锰作为合金元素添加到钢水中以生产合金钢，从而改善钢的机械性能和阅读更多 -
你知道碳化硅粘结剂的作用吗?
市场上比较常见的碳化硅主要包括黑色碳化硅和绿色碳化硅.黑色碳化硅含有约95%的SiC，其韧性高于绿色碳化硅.主要用于加工抗拉强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属.绿色碳化硅含有97%以上的SiC，具有良好的自锐性能.它主要用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨气缸套和精细研磨高速钢工具.通常，碳化硅的粒径相对较小，为0.5-3mm用于电炉.加入碳化硅粘结剂制成型煤，然后在炉中使用，易于熔化和吸收.在冲天炉中使用时，需要更大的碳化硅粒径，以免被强气流冲走.添加阅读更多 -
碳化硅型煤在炼钢工业中的作用和应用
硅碳型煤是由硅和碳组成的合金，也称为高碳硅，即碳含量高的硅铁.将硅碳合金粉碎，按比例与硅粉等原料混合，加入硅碳型煤粘结剂，压制成型煤形状，使其更符合炼钢工艺.通过添加硅碳型煤粘结剂制成的硅碳型煤是目前使用最广泛的冶炼材料之一，在脱氧和孕育方面具有良好的性能，也可用作还原剂.可以优化钢水质量，提高产品质量；减少合金添加量，降低炼钢成本，提高经济效益，降低工人劳动强度.碳化硅型煤：1.脱氧.在炼钢工业中使用硅碳型煤可以减少脱氧阅读更多 -
焦粉粘结剂在粉焦回收中的关键作用（二）
与碳化（沥青）和腐殖酸相比，我们的粉焦粘结剂技术具有明显的优势：1.高强度：该技术使用普通压块机，并在过程中添加我们的粉焦粘合剂.冷强度一般为65--100kg/块，热强度一般可达130kg-160kg/块.更高可达200~250kg/块；耐高温性在1200-2050度左右.2.生产工艺流程短：我们的粉焦粘结剂和焦粉按比例混合，充分搅拌均匀，用压块机挤压，然后干燥形成焦炭产品，沥青用作粉焦粘结剂粘结需要加热、成型、碳化等工艺形成焦炭，成型焦炭的成本是该技术的2-3倍.3.环保无污染.建捷集团的粉焦粘结剂技术生产焦炭，从搅拌、成型到干燥阅读更多 -
粉焦粘结剂在焦粉回收中的关键作用（上）
焦炭是一种极其重要的工业资源，广泛应用于冶金、化工等领域，但焦炭在破碎、运输和使用过程中会产生少量粉末.在焦化厂生产成品的过程中，钢厂输送带的输送过程中会产生一定量的粉末，这些粉末的回收需要使用粉状焦炭粘合剂.据报道，这些工艺生产的焦粉每年约占焦炭的20%.这些焦炭粉大多用于制造发电用煤，另一部分随意堆放，这不仅浪费资源，而且污染环境.随着对焦炭需求的增加和焦炭资源（焦煤）的增加，钢铁厂炼钢中常用的碳钢比为1:2，焦炭消耗量大.如何充分有效地应用焦粉阅读更多
