客户案例

客户信息：

      · 原材料： 混合铁精矿

   ·粘合剂用量低不含有机添加剂

      · 需要增加饲养量

      · 改善颗粒产量和合格率

健杰解决方案：

为了满足客户的特定需求，我们开发了一种根据原材料特性定制的有机粘合剂。此外，我们还部署了技术团队，在实施阶段提供现场指导。

经过生产测试，结果令人印象深刻：

      · 进料速率增加了15%

      · 合格率 通过改进10%

      · 月生产能力 飙升5万吨

使用健杰的粘合剂显著提高了整体生产效率，证实了我们解决方案的有效性。

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客户信息：

·原材料：混合铁精矿

挑战

·实现 冷压强度（CCS）of 280KG或以上.

·将粘合剂用量降至降低成本.

·维护 整体生产成本低 同时提高颗粒质量。

健杰解决方案：

为了满足客户的特定需求，建杰开发了 a定制有机造粒粘合剂 根据其原材料成分和生产要求量身定制。通过严格的测试和优化，我们取得了以下成果：

     · 粘合剂用量： 0.04%（明显低于行业标准）。

    · CCS性能： 290公斤-300公斤，超过了客户的目标。

     · 成本效益：减少粘合剂的使用，同时保持卓越的颗粒质量，从而 降低生产成本.

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原材料：

       · 氧化皮60%（ph7）＋钢渣磁选粉10%（ph14）＋除尘灰30%

挑战：

       · 使用煤球作为a转炉中的冷却剂以替换废料。

       · 无干燥设备 可用——煤球必须风干。

       · 降低生产成本通过降低粘合剂用量。

       · 活页夹必须be不含钙和镁以满足炼钢要求。

       · 需要达到足够的强度 之后自然干燥3天以满足转炉炼钢标准。

健杰解决方案：

建杰开发a定制风干粘合剂 专为客户独特的原材料成分和生产限制而设计。我们的解决方案解决了以下关键挑战：

       · 高pH兼容性： 成功控制了原材料的高pH值（高达pH 14）。

       · 无需干燥设备： 通过以下方式使型煤达到所需的强度自然风干在3天内。

       · 降低成本： 通过以下方式减少粘合剂的使用和整体生产成本10%.

       · 无钙和镁配方： 满足转炉炼钢的严格成分要求。

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节能，无需干燥器，风干粘合剂

客户信息：

原材料：

• 28%的除尘灰、68%的熟化除尘灰和12%的焦粉。
• pH=14.1%活性氧化钙

困难：

• 在RHF（旋转炉床炉）脱锌工艺中制造金属化型煤。
• 在1250℃的高温下烘烤25-30分钟，RDI（还原不完整指数）将低于20%
• 低成本

健杰解决方案：

根据客户的原料条件和焙烧要求，我们开发了一种具有抗钙效果和减少粉化的定制粘合剂。经过实际生产测试，使用健洁粘结剂生产的型煤没有分解。以及客户的RDI（还原不完整指数）降低了10%，从而帮助客户节省成本。

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客户信息：

原材料：

• 铁矿粉（品位约60，pH=7）
• 含铁粉尘（粒度较细）等多种混合原料
• 钢渣和含铁污泥（8%水分）等多种混合材料

困难：

• 用于小型高炉制造海绵铁
• CCS应达到2000N
• 降低成本

健杰解决方案：

我们根据客户的原材料条件和炉子要求，开发了具有高抗压强度和低成本的定制粘合剂。经过实际生产测试干强度使用健杰粘结剂生产的型煤超过了客户的预期，达到了2450N以上.

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在使用粘结剂进行压块实验时，必须注意以下几点！

客户信息：

原材料：

• 洗涤磷粉，28%级

困难：

• 在电弧炉中用于制造磷
• 型煤应具有足够的强度，以抵抗500-800℃的温度
• 不应进行粉碎，应降低成本。

健杰解决方案：

在使用健杰磷粉粘合剂后，型煤在500℃下焙烧1小时后热强度达到120Kg，在800℃下焙烧一小时后达到95KG客户还表示，与之前使用的粘合剂相比，它不仅提高了耐高温性，而且使型煤和原矿的参考值提高了30%。

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