与碳化（沥青）和腐殖酸相比，我们的粉焦粘结剂技术具有明显的优势：

1.强度高：该技术使用普通压块机，并在过程中添加我们的粉焦粘合剂。冷强度一般为65-100kg/型煤，热强度一般可达130kg-160kg/型煤。更高可达200~250kg/块；耐高温性在1200-2050度左右。

2.生产过程短：我们的粉焦粘结剂和焦粉按比例混合，充分搅拌均匀，用压块机挤压，然后干燥形成焦炭产品，沥青用作粉焦粘结剂粘结需要加热、成型、碳化等工艺形成焦炭，成型焦炭的成本是该技术的2-3倍。

3.环保无污染。建捷集团的粉焦粘结剂技术生产焦炭，从搅拌、成型到干燥（或干燥）和储存，不产生额外的废物，实现清洁生产。

4.焦炭是炼铁工业的主要燃料。随着钢铁企业的快速发展，对焦炭块的需求也相应增加。加上近年来煤炭资源短缺，焦块价格逐年上涨。焦炭在生产和破碎过程中会产生大量的粉末（焦炭粉），焦炭粉将与粉状焦炭粘合剂冷压，以代替焦炭团块。它不仅在一定程度上降低了钢铁生产成本，而且可以有效缓解型煤张力问题。

经过反复实践，我公司研制出一种适用于焦炭粉和蓝炭粉冷压的粘结剂，具有很强的粘结性、活性和吸附性，并具有一定的耐高温性。

特征

1.小剂量

焦粉的可塑性较差，难以用一般粘结剂成型。健杰粉焦粘结剂的添加量仅需4-5%即可满足要求。1吨焦粉粘结剂可生产20-25吨型煤，性能优异

2.成型率高，强度高

由粉状焦炭粘结剂制成的型煤或焦炭砖，成型率高达98%，湿强度高达2米，下落时不会断裂；干强度大于100kg；耐高温1200℃，热强度80kg以上。

3.固定碳波动小。

4.粉焦粘结剂不含硫、磷、镁等有害元素，固定碳含量降低不大。

使用说明

基本公式：焦粉+焦粉粘合剂+水（可根据原料条件添加）。

采用冷压成型工艺，首先将筛分后的焦粉和适量的焦粘合剂粉混合搅拌，均匀后与水混合；形成压力球并干燥以供使用。