除尘灰一般是指钢铁厂除尘过程中产生的粉尘、烟尘、污泥等废弃物。例如，在高炉和转炉冶炼过程中，有高炉布袋灰、LT除尘法收集的灰、炼钢除尘灰等。除尘灰富含铁、氧化钙、氧化镁、碳等，有些还含有锌、钾、钠等元素，具有很高的回收价值，直接处置易造成资源浪费和环境污染。目前，钢铁厂的粉尘被送回炉膛进行回收利用，冷压球团通常用于回收利用。

富锌灰中含有大量的环境污染物，不仅覆盖面积大，造成环境污染问题，而且直接返回烧结生产也会导致烧结矿质量下降，影响高炉的平稳运行和高炉的寿命。因此，为了合理利用这种除尘灰，除尘灰可以与一定比例的焦炭混合制成球团，球团可以用粘合剂成型，放入转底炉直接还原形成金属化球团，去除有害杂质，然后放入高炉使用。首先，在除尘灰中加入还原剂（焦炭等）、除尘灰粘结剂等，加水制成球团，在干燥器中干燥（对于不想使用干燥设备的客户，我们也有不干燥灰粘结剂的除尘），得到具有一定强度的生球，其含水量降低到1以下，然后将干燥的生球通过振动分配机均匀地排列在转底炉中，将转底炉内的温度控制在1250°C左右，球团在炉内直接还原，生产出可以放入高炉的金属化球团。

为了回收铁资源，也可以使用粘合剂通过冷压形成球团，但当CaO和MgO等碱性氧化物无法消化或未完全消化时，粉尘中碱性氧化物的残留率会增加，而CaO、MgO是一种遇水的碱性氧化物，会溶解并膨胀到其原始体积的1.5至2.5倍，这将导致制备的球团开裂、分解甚至粉碎。因此，普通的钢制球团粘结剂不能用于除尘和压球，必须含有抗钙成分，以便球团在放置过程中不会破裂或粉碎。目前市场上有越来越多的抗钙粘结剂，但它们大多添加氨水和铵盐来解决氧化钙的问题。然而，氨水和铵盐有刺鼻的气味，不利于生产和工人的健康。

针对这种情况，除尘灰颗粒用风干抗CaO粘结剂系列产品可用于未经消化、不完全消化或完全用氧化钙消化的无尘灰，无需干燥过程，节省空间和时间，降低生产成本。