在炼钢过程中，会产生大量的除尘粉尘，相当一部分钢厂将其作为烧结系统的原料进行再利用。但由于除尘灰中含有大量的K、Zn等元素，会严重损坏相应的设备。通过脱锌粘合剂冷压成型的煤砖可以在多个过程中回收锌

从除尘灰中提取二次氧化锌的工艺流程

通常使用湿法和干法。目前国内亚氧化锌生产中，干法占80%以上。

回转窑烟化法

以含锌除尘灰为主要原料，焦炭粉为燃烧原料，按一定比例加入脱锌粘结剂。混合成型后，被输送到窑中进行高温煅烧，炉料被连续翻转和轧制。

当窑内温度达到1000℃左右时，在高温的作用下会发生一系列化学反应。此时，Zn将与空气结合并转化为ZnO。原料中的锌在氧化还原反应后存在于烟气中，但随着温度的降低，它会逐渐转化为固态，然后被困在滤袋中。

平炉工艺流程

除尘灰中加入无烟煤粉、脱锌粘结剂、石灰→搅拌→干燥→炉内燃烧，发生氧化还原反应→产生锌蒸气→氧化室氧化分离→冷却→除尘室混合烟气分离→低品位氧化锌产品和炉渣。

生产过程全过程处于负压状态，不排放废水，废气达标排放。除尘灰经氧化还原生产低品位氧化锌产品，精炼后回收的氧化锌除尘灰用于高炉，可大大减少锌的损伤，避免炉体上部和提升管结瘤。

在平炉中精炼和回收氧化锌获得的炉渣与烧结矿石相似，密度更大，铁含量的比例高于除尘灰，除尘灰的比例在30%至50%之间。有害杂质减少，可用作高炉的低品位矿石。

回转炉工艺

将粉尘与还原剂（煤粉）、脱锌粘结剂等混合制成型煤，用干燥机干燥具有一定强度的生坯，使生坯的含水量降至3%以下。然后，将干燥的生坯通过振动分配器均匀地排列在转底炉中，将转底炉内的温度控制在1100-1300°，型煤在炉内进行直接还原反应。

70%以上的氧化铁被还原为金属铁，并留在金属化团块中。同时，型煤中的锌、铅、钾和钠被还原或挥发，进入转底炉的烟气系统。锌、钾、钠的分离，从而实现铁的回收，锌、钾和钠的分离。

建杰集团是一家位于中国成都的领先粘合剂制造商和供应商，是一家集研发、生产、销售和相关服务于一体的科技型企业。二十多年来，我们致力于生产粘合剂产品，拥有专业的生产设备和工艺，强大的技术团队和科学的管理体系。

欢迎访问我们的官方网站，了解更多公司信息和产品详情。